水表耐久性试验装置控制系统设计

控制系统设计需要考虑控制装置实际运行流程、方法选择、开关输出、铂电阻信号等因素。系统采用模块架构，实现对水表耐久性试验装置运行的逻辑控制、过程控制、信号采集、数据采集以及报表输出等。

PLC控制器分别与人机触摸显示屏、温度传感器、压力传感器、加热管、冷却机、浮球式液位计、电磁流量计、恒转矩变频器、进水阀和排水阀连接。其中恒转矩变频器与矢量型电机连接，矢量型电机与立式水泵连接。控制系统分别设置液位和温度的上、下限值。

控制系统使用现场总线与下位机通信，具有很强的抗干扰能力，能自动对收发数据进行校验，保证数据准确可靠。通过上位机与下位机的交互，共同完成对整个装置的控制，下位机PLC实现试验部分各种控制。控制系统结构图及功能如图3所示。

软件系统设计
水表耐久性试验装置的测量程序流程图如图4所示。

水箱内水温控制过程：当水温达到设置上限值需进行降温时，风冷机自动开启；水温逐步降至下限值时，风冷机自动关闭。

水箱液位控制过程：若水箱液位升至上限值，则关闭进水阀，排水阀可选择手动或自动控制；若液位降至下限值，关闭排水阀，如果此时水箱在进水，则依旧保持进水阀打开，当液位达上限值时，再关闭进水阀。

每隔一段时间记录一次温度传感器和压力传感器的显示值，并记录每个被测水表每天的累积水量、运行时间等技术参数。在达到所述试验总运行时间或总通断次数后，停止试验。

当液温、液位、流量值、运行时间、运行次数等达到限值或预设值时，系统会给指定终端发出预警信息，并根据预先设置好的程序进行自动处理或停机。

微机自动检测系统将装置全部以实物图形显示在微机屏幕上，界面操作方便、可维护性高。在数据的存储、计算和报表生成方面具有很强的灵活性，提高了水表耐久性试验装置自动化水平。